你还在为小工件去毛刺困难、效率低而苦恼吗？你还在为小工件不够光整面烦心吗？那你就真的已经OUT啦！  
   对于一些大件的五金类产品，在机加工车间,钳工师傅去除铣削或钻削工件的毛刺,通常采用锉刀修锉的方法。该方法对于尺寸较大工件来说,从工件装夹到整个工序的完成均比较奏效,然而对于尺寸较小的工件(如外形尺寸为:10mm×10mm×10mm),装夹和修锉都比较困难,且劳动效率相当低。本文介绍一种针对小工件去毛刺的新方法:可针对产品不同大小、不同形状、不同材质、及不同的工艺要求，可选用磁力研磨机、振动研磨机、离心式研磨机、滚筒研磨机等各式研磨机械。其工作性质大致相同，都是通过产品与研磨介质之间的磨擦以去除工件毛刺以达到光整效果。例如：

振动研磨机：
1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。
2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6~10倍。
3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。
4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
经过生产现场实践证明,对于小工件去毛刺是最有效的,降低了生产工人的劳动强度,大大提高了劳动生产率。

磁力研磨机：
1、研磨速度快，平均一次研磨时间约3~15分钟，替换工件快，可在机器运转过程中替换零件。
2、操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操作多台机器。
3、成本低，不锈钢针为永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。无污染，研磨液含95%水分，故无毒性及发生火灾之虑。
4、研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛桶或磁铁，轻易将工件和不锈钢针分开。

    以上说明在各类研磨机的功用下小工件去毛刺抛光已变得非常方便有效，不管五金小工作是什么形状什么材质都能找到对应最合适的那款研磨机。