振动研磨机、离心研磨机等研磨机械的操作与使用

通过安装，然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研磨条件。

a)  研磨石的种类、形状、大小以及装入量：

把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器内，在总容积的70%左右（加工零件和研磨石的混合物）。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨，这样可去除磨料表面污物和锐棱。

b) 研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开关、材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1：3-1：6左右，如粗抛光和中等抛光时、可比例取小些，精抛光时比例取大些。

c) 研磨剂的添加量以及耐用时间

      根据研磨目的、材料性质、应选择适当的研磨剂、光亮剂，添加一般分为两种：切削和抛光。耐久时间、研磨抛光时间或在中途替换/添加研磨剂或光亮剂都以在工艺验时的最佳状态为准。在替换研磨剂和水的过和程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。（研磨剂、光亮剂参考添加量为：0.8-1.0KG/标准100L抛光机/单次）

d) 研磨时间的确定：

        研磨时间的选择应根据加工零件的状态来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。

e)  加工零件的清洗：

        在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低胶的使用寿命以及研磨、抛光的效果。

f) 零件与磨料的分离：

        加工完毕后，选择适当大小的分离筛，可人工或机械化使零件和磨料分离，另外零件应再作清洗，干燥和防锈处理。